目前國内外(wài)電熱膜技術的主要類型和發展狀況

國内外(wài)目前電熱膜技術的

主要類型和發展狀況

一(yī)、 電熱膜的主要類型

 薄膜加熱材料按主要成份可分(fēn)爲金屬薄膜加熱材料、無機薄膜加熱材料和有機薄膜加熱材料。

(1)金屬薄膜加熱材料把金屬材料或金屬氧化物(wù)，如銀、鉑、錫、鎢等，用氣相生(shēng)長、電弧等方法把金屬材料塗到絕緣材料表面，形成薄薄的一(yī)層導電膜。金屬膜加工(gōng)工(gōng)藝複雜(zá)，成本較高，是第一(yī)代薄膜加熱材料。

(2)無機膜是将無機導電材料，如石墨、SiC、SiO2和其它矽酸鹽材料，在無機導電材料中(zhōng)添加成膜劑、阻燃劑等助劑制成塗料，把這種塗料塗抹在絕緣材料的表面，經高溫處理後，去(qù)除粘結材料，在絕緣材料表面形成一(yī)層導電膜。由于無機材料本身所擁有的特點。但是衰減性，穩定性問題還是有待攻克。

(3)有機加熱薄膜材料是在有機高分(fēn)子材料中(zhōng)加入導電粒子，或用導電有機材料制成薄膜材料，也可以把有機材料塗在絕緣材料表面制成有機導電薄膜。例如：由聚四氟乙烯摻雜(zá)碳黑，制成一(yī)種類似塑料薄膜式的加熱帶，不須依附于任何基材，柔軟可折疊，本身導電無絕緣層。使用時可采用聚酰亞胺薄膜作絕緣層，有機膜具有彎曲性能，可折疊，但一(yī)般隻能在較低溫度下(xià)使用。

導電薄膜材料不同，特點不同，一(yī)般可根據使用要求選擇不同的導電薄膜材料。

目前行業内流行的電熱膜大(dà)緻分(fēn)類列于下(xià)表。

二、 電熱膜的國内外(wài)發展狀況

  在電加熱領域裏，有電阻加熱、電磁感應加熱和微波加熱三種類型，其中(zhōng)使用最廣泛的是電阻加熱方式。電阻加熱中(zhōng)有各種加熱元件，如電熱絲、電熱管、電熱闆、石英管、PTC電熱元件等，除PTC電熱元件外(wài)，其他發熱元件均以電熱絲作爲其内在熱源，用電熱絲加熱的方式已延續了 100多年。近幾年電熱膜作爲加熱元件的産品不斷問世。其實，電熱膜技術的開(kāi)發應用已經有好幾十年了，隻是由于其進入民用領域比較晚，加上我(wǒ)(wǒ)國對電熱膜技術的開(kāi)發應用也比較晚，所以人們對電熱膜及其産品才顯得比較陌生(shēng)。電熱膜加熱屬于電阻加熱方法，這種加熱技術的構想是國外(wài)在五十年代初提出并開(kāi)始研究的，當時一(yī)些工(gōng)業發達國家提出了采用薄膜型電加熱材料對石油輸油管道、電線電纜等野外(wài)設施進行保溫防凍。五十年代末，美國俄亥俄州的布列斯克加熱用品公司在原來生(shēng)産柔軟加熱帶材的基礎上發展了一(yī)種恒定功率的加熱電傳。這個發展使電熱膜技術向實際應用提供了一(yī)個可行的方案。六十年代初，美國瑞侃公司開(kāi)發了一(yī)種加熱電纜，該産品采用一(yī)種半導電塑料，其電阻能随溫度作非線性變化，并且有正溫度系數特性 (PTC特性)，從而自動調整熱輸出功率，以達到控溫和保溫的目的，這可以說是電熱膜應用的最初産品。

當時，很多國家和企業都在進行電熱膜技術的研究和開(kāi)發，但由于制造電熱膜的材料基本上都采用金、銀、鉑等貴金屬或氧化锢氧化錫和锢錫氧化物(wù)摻雜(zá)的半導體(tǐ)材料，且制膜工(gōng)藝要求高，制膜設備複雜(zá)，所以成本昂貴。至使電熱膜技術主要應用于航天、航空、軍事、石油開(kāi)采等少數高耗費(fèi)領域。

我(wǒ)(wǒ)國電熱膜研制始于70年代，上海有機氟研究所等單位均研制過電熱膜，但未得到應用和推廣。1984年以後，許多單位開(kāi)始電熱膜的研制工(gōng)作，取得不少成果，并進行了試制和技術轉讓。1986年後，許多應用電熱膜技術的産品陸續問世，在家用電器中(zhōng)有電熱咖啡壺、搪瓷燒鍋、直熱式淋浴器、電熱屏、電熱闆等，在工(gōng)業方面的應用也逐漸推廣，如用于信息終端大(dà)屏幕顯示、飛機座艙導光闆、複印機消電燈、輸油管道的保溫加熱、電熱電纜、設備的防凍霜等方面。

由于電熱膜加熱技術與其他導電發熱材料相比，具有較爲明顯的優點，如熱效率高、節能省電、壽命長、外(wài)型可選擇性強、适用範圍廣、結構簡單、無明火(huǒ)、安全可靠等。所以許多國家對電熱膜加熱技術及其應用都非常重視，一(yī)些發達國家在此方面的研究工(gōng)作從未間斷過。世界各大(dà)公司之間的競争十分(fēn)激烈，産品應用也十分(fēn)廣泛。如日本不斷的開(kāi)發電熱膜新材料、新工(gōng)藝，使電熱産品逐步系列化，産品質量得到不斷的提高，産品的産銷量也穩步上升。

随着電熱膜及其相關技術的不斷發展，電熱膜的應用範圍将會進一(yī)步擴大(dà)而且将會在相當大(dà)的領域裏取代傳統的電熱元件。